本产品适宜的聚合物包括（但不限于）酚醛、环氧、呋喃、脲醛、聚氨酯、丙烯酸、聚酯、硅酮、丁腈等热固性树脂和尼龙、聚碳酯、PBT、PET、EVA、改性PP、PVC、PVB、PVAC、PS等塑料。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷是一种有机硅烷偶联剂，具有优异的性能，广泛应用于多个领域：

建筑与玻璃工业：用于处理玻璃纤维、玻璃珠和其他玻璃制品，增强它们与聚合物基体的结合。

复合材料：广泛用于各种复合材料的制备，特别是在塑料、橡胶和树脂基复合材料中，增强力学性能和稳定性。

涂料与粘合剂：作为粘合剂的添加剂或表面处理剂，应用于工业涂料、汽车涂料等领域，以提高涂层与基材的结合力。

电子与电气行业：可用于电子封装材料和涂层中，提高其电气绝缘性能和耐环境能力。

纺织工业：作为处理剂应用于纺织品表面改性，提升织物的耐洗涤、耐污性和手感。

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应用举例：

作为添加剂或配制成底涂液而用于酚醛、脲醛、呋喃、聚氨酯、硅酮、环氧、腈类、丙烯酸等涂料、油墨、胶粘剂和密封胶，用以提高树脂涂层的附着力、耐腐蚀性、耐候性、耐水煮性和耐擦洗性，延长使用寿命，并改善颜/填料在树脂相的分散性和结合性。

树脂砂铸造、树脂磨具中用以提高树脂与硅砂或磨料的结合力及耐水性。

矿物填料或玻璃纤维填充的塑料、橡胶、树脂和低烟无卤阻燃电缆料中用以改善填料、纤维在树脂相中的分散和结合。

无机矿物填料、阻燃剂和玻璃纤维的表面处理，用以提高其在树脂相中的分散性、相容性、结合力和增强效果。

应用方法

直接添加：N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷可直接添加至高分子基体中，用于材料改性。

溶液处理：将该硅烷溶解于醇类溶剂中，涂覆在无机填料或玻璃纤维表面，使其与聚合物基体具有更强的结合力。

表面喷涂或浸渍：通过喷涂或浸渍的方法处理基材表面，形成薄膜以提高粘附性。

优点：

极佳的粘附力，能够显著增强复合材料的强度和稳定性。

化学活性强，适用于多种无机和有机材料的结合。

具有优异的耐化学性和耐候性，适用于恶劣的使用环境。

缺点：

价格较高，成本相对其他常见偶联剂稍贵。

近年来，随着认知的提高和技术的进步与需求，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷在多个新兴领域展现了创新的应用，尤其是在功能材料、电子产品和生物医学领域：

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的分子结构中有一个苯环连接一个仲氨基，这个仲氨基再通过一个丙基链（由三个碳原子组成的直链）与三个可水解的烷氧基（这里是甲氧基，-OCH3）相连。苯基具有疏水性，氨基和三甲氧基具有亲水性和反应性。这种结构特点使得该有机硅化合物具有多种有趣的性质和应用。

反应原理：

苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷是一种单氨基类硅烷偶联剂，它的分子结构中有一个苯环、一个仲氨基和三个可水解的烷氧基（甲氧基），这种双重反应活性使得它们可以通过与无机材料（玻璃、金属、填料）和有机聚合物（热固性树脂、塑料、弹性体）的双向化学反应而提高两者之间的结合、粘接和相容程度，进而提高树脂基复合材料的力学性能或提高树脂涂层的粘接强度和耐水性等性能。

在不同的应用中，它们可用作偶联剂、附着力促进剂、固化剂、颜填料的表面改性剂等。

由于三甲氧基硅烷部分的可水解性，苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷可以在一定条件下与水反应，形成硅醇基团，进而参与各种硅基材料的合成和改性。同时，苯环和氨基的存在也为该化合物提供了与其他有机分子进行反应的可能性，如酰胺化、磺化、硝化等。

由于本产品是三甲氧基硅烷，其水解速度明显快于三乙氧基硅烷，可提供更快的反应和固化速度，但其水解反应的副反应物是甲醇，环保性稍差。

溶于醇、醚、苯等常规脂肪族和芳香族溶剂，与酮、酯类溶剂工四氯化碳反应；易溶于水，但同时会发生水解反应。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷的水解反应会在有水的情况下自动发生，而不需要添加酸类物质作为催化剂。它们的水解物溶液的PH值一般在10~11，为了得到更稳定的水解产物，建议将水解物的PH值调至4左右。

N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷会与酮类、酯类溶剂发生反应，故不推荐使用这类溶剂稀释本品。

硅烷本身或硅烷化的基材能与空气中的二氧化碳发生反应，而形成相应的碳酸盐或氨基甲酸盐。

作为偶联剂，N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷能够促进无机材料与有机聚合物之间的粘附，增强复合材料的机械性能。

作为改性剂用于塑料、橡胶等高分子材料中，可提高材料的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。

作为交联剂：在硅橡胶和其他高分子材料的交联过程中，提升材料的物理和化学性能。

作为涂层助剂：用于涂料和粘合剂中，可以提高涂层与基材的粘附性和耐久性。

本产品适宜的无机材质包括玻璃、玻璃纤维、玻璃棉、矿物棉、云母、石英等硅质材料和氢氧化铝、氢氧化镁、高岭土、滑石粉、钢铁、锌、铝等金属及其氧化物，但对碳酸钙、石墨、碳黑、硫酸钡等表面不含有羟基的填料基本没有效果。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂的结构特点在于氨基上的一个氢被正丁基取代，这种结构赋予了该偶联剂良好的疏水性和高弹性，同时有效抑制了氨基的黄变。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷是单氨基类硅烷偶联剂，具有一个活泼的仲氨官能团和三个可水解的烷氧基（甲氧基）。这种双重反应活性是该偶联剂的核心特点之一，它使该偶联剂在多种应用中发挥着重要作用。

活泼的仲氨官能团：这个官能团能够与多种无机材料和有机聚合物中的官能团（如羟基、羧基、异氰酸酯基等）发生化学反应，形成牢固的化学键，从而增强无机材料与有机聚合物之间的结合力。

可水解的烷氧基（甲氧基）：这些基团在水解条件下（如潮湿环境或存在水作为催化剂时）会生成硅醇基（Si-OH），硅醇基能够与无机材料（如玻璃、金属表面的氧化物层、填料等）表面的羟基形成氢键或进一步脱水缩合形成共价键（硅氧键Si-O-Si），从而增强偶联剂与无机材料之间的相互作用。

双向化学反应：通过上述两种反应机制，N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂能够在无机材料和有机聚合物之间架起一座桥梁，显著提高它们之间的结合、粘接和相容程度。这种双向化学反应性是偶联剂功能的核心所在。

提高性能：由于上述的作用，该偶联剂能够显著提高树脂基复合材料的力学性能（如弯曲强度、拉伸强度等）以及树脂涂层的粘接强度和耐水性等性能。

多种应用：由于其独特的双重反应活性和广泛的适用性，N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷偶联剂在不同的应用中可用作偶联剂、附着力促进剂、固化剂以及颜填料的表面改性剂等。

N-（正丁基）-3-氨丙基三甲氧基硅烷的水解基团是三甲氧基硅烷，其水解速度明显快于三乙氧基硅烷，可提供更快的反应和固化速度，但其水解反应的副反应物是甲醇，环保性稍欠佳。

聚氨酯

聚氨酯硬泡的助剂是一组特定的化学添加剂，它们在泡沫的生产过程中起到了改善性能、稳定泡沫结构以及提高生产效率的关键作用。

以下是对聚氨酯硬泡助剂的详细解析：

助剂的分类及其作用机理

开孔剂：

作用机理：开孔剂通过在泡沫形成过程中产生气体，使得泡沫内部形成连通的孔隙，从而增加泡沫的透气性和吸音性。

常见类型：如乙醇、丙酮等有机溶剂。

泡沫稳定剂：

作用机理：泡沫稳定剂能够降低表面张力，防止泡沫在发泡过程中发生合并，保持泡沫的均匀性和稳定性。

常见类型：硅酮类化合物。

催化剂：

作用机理：催化剂加速异氰酸酯与多元醇的反应速度，控制发泡和固化的时间，确保生产效率。

常见类型：有机金属化合物，如二月桂酸二丁基锡。

抗老化剂：

作用机理：抗老化剂可以提高泡沫材料的耐候性，防止因紫外线、氧化等因素导致的降解。

常见类型：受阻胺光稳定剂（HALS）和抗氧化剂。

填料：

作用机理：填料可以增加泡沫的强度和热稳定性，同时降低成本。

常见类型：如碳酸钙、滑石粉等。

助剂的选择与配比考量

助剂的选择需考虑最终产品的应用领域，不同的应用可能对泡沫的密度、强度、热导率等有不同的要求。

助剂的配比需要经过严格的实验和计算，以达到最佳的泡沫性能和生产效率。

在环保方面，应优先选择对环境影响较小的助剂，符合可持续发展的要求。

助剂在聚氨酯硬泡生产中的重要性

助剂的使用直接影响到泡沫的质量和性能，是聚氨酯硬泡生产技术中的关键环节。

合理的助剂搭配能够提升泡沫的综合性能，满足更为苛刻的应用条件。

综上所述，聚氨酯硬泡助剂在材料科学和工业生产中占据着重要地位，其研究和应用是推动聚氨酯硬泡技术进步的重要方向。

聚氨酯软泡是指具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料，俗称聚氨酯海绵、泡棉。这类泡沫塑料弹性好，一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要应用于各种热材、缓冲材料，如车船及家具沙发座椅的坐垫、靠垫及扶手、床垫、服装衬垫等。工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热保温材料等。

其中，软泡片材与各种纺织面料制成的层压复合材料，是软泡的经典应用领域之一。复合薄片质轻，具有良好的隔热性和透气性，特别适合用作服装内衬。例如用作服装垫肩、胸罩海绵垫、各类鞋的衬里以及手提包等的衬里等。

此外，由于PU软泡透气透湿性好，还适合制作床垫。例如，在我国称为“席梦思”的床垫，大多数由PU软泡片材、弹簧及面料等制成。同时，因为PU软泡具有良好的吸声消震性能，同样可用作设备内隔音材料。

由此可见，PU软泡的应用无处不在，是生活中必不可少的重要材料。青岛德达志成化工作为专业的特种助剂供应商，已在聚氨酯助剂领域积累多年经验，能够为客户提供聚氨酯发泡塑料改性剂各类解决方案。

​作为新一代无酚亚磷酸酯抗氧化剂，AN6133不含苯酚、壬基酚、双酚A等游离酚类物质。具有低挥发性、耐热性和耐水解性好的优点，可以有效提高聚氨酯泡绵的热稳定性和抗烟熏（NOX）黄变性能。并且可广泛用于PVC、橡胶、塑料、油品等聚合物中。+

同时，有效提高其加工热稳定性及光稳定性，保持制品的颜色稳定和透明度。是ABS、SBS、SIS、SEBS等橡胶材料的高效抗氧剂。

除此之外，我司还可以提供多款用于PU软泡和TPU弹性体中的高品质紫外线吸收剂、光稳定剂和抗氧剂，如欧稳德®AN6136、AN6132、AN1135、AN5057、UV1、UV571、UV1130、LS292等。通过多款助剂复配使用，能充分发挥助剂间协同作用，有效防止聚氨酯产品在光照或者气候条件下的降解，从而起到长效可靠防护。

在这个迅速发展的时代，随着人民生活水平的提高，消费者在关注舒适性的同时，越来越注重产品的安全环保性能。各级环保部门加大了对污染物排放的管理和执法，很多聚氨酯软泡生产企业也被地方环保部门纳入重点监管目标；去年底《优先控制化学品名录（第一批）》发布，二氯甲烷被列其中，聚氨酯软泡企业应如何改善生产工艺以满足消费者的需求及

01稳定化助剂

是提升水性聚氨酯材料稳定性的物质。水性聚氨酯材料，较大的缺陷是其耐老化性能差，这便阻碍了产品的使用和发展，因而，水性聚氨酯材料耐老化性能的探索是贯穿水性聚氨酯材料研究和发展的始终。因此一定要正确对待水性聚氨酯材料的防老化问题，其实就是必须重视对水性聚氨酯稳定化助剂的研究。

02改善力学性能助剂

该类助剂是提升水性聚氨酯材料某种特定物理性能的物质。水性聚氨酯材料本身并不是任何性能都那么显著的，唯有添加助剂后，才会有使用价值。

03改善加工性能助剂

水性聚氨酯材料有许多材料本身具备的特点，如黏性，这使得加工变得更加繁杂，因此，在水性聚氨酯加工与使用中，改善其加工性能的助剂就愈显关键。

04改善表面性能和外观助剂

使水性聚氨酯具备抗静电功效的抗静电剂，涂层用增白剂、滑爽剂等。

05难燃性助剂

使材料不燃或阻拦材料燃烧的助剂。

06改善流动和流变性能助剂

水性聚氨酯材料依据适用对象的差异，要求也是不一样的。如木材用黏合剂由于材质多孔性，要求水性聚氨酯黏合剂黏度够大以避免胶液渗透到木材内部结构而很难保证施胶量，这时候，就需要添加增稠剂。

聚氨酯胶粘剂制造中除异氰酸酯和多元醇基本原料外，添加各种助剂也是很重要的。助剂可改选生产工艺，改善胶粘剂施胶工艺，提高产品质量以及扩大应用范围。

溶剂

为了调整聚氨酯胶粘剂的粘度，便于工艺操作，在聚氨酯胶粘剂的制备过程或者配制使用时，经常要采用溶剂。聚氨酯胶粘剂用的有机溶剂必须是“氨酯级溶剂”，基本上不含水、醇等活泼氢的化合物。“氨酯级溶剂”是以异氰酸酯当量为主要指标，也即消耗 1mol的NCO基所需溶剂的克数，该值必须大于 2500，低于 2500 以下者为不合格。因此，聚氨酯胶粘剂用的溶剂纯度比一般工业品高。

聚氨酯胶粘剂采用的溶剂通常包括酮类(奶甲乙酮、丙酮）、芳香烃(如甲苯〉、二甲基甲酰胺、四氢呋哺等。溶剂的选择可根据聚氨酯分子与溶剂的溶解原则——即溶度参数 SP相近、极性相似以及溶剂本身的挥发速度等因素来确定。可采用混合溶剂来提高溶解性、调节挥发速度来适应不同粘接工艺的要求。

聚氨酯胶粘剂常用溶剂的物理性质

催化剂

制备聚氨酯树脂中主要有三种反应需要催化剂：NCO/NCO、NCO/OH、NCO/H2O。制造聚氨酯胶粘剂主要需要用NCO/OH反应催化剂和NCO/H2O反应催化剂。

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是一种重要的有机硅中间体，广泛应用于各种工业领域。以下是它的一些主要用途：

生产硅橡胶、硅油和其他聚硅氧烷产品

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）是生产硅橡胶和硅油的主要原料。通过进一步加工，可以得到具有耐高低温、绝缘性能好的产品。这些产品在工业、医疗卫生、建筑等领域有着广泛的应用。

作为消泡剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）因其表面张力低、化学稳定性好、无毒等特点，被广泛用作消泡剂。它在石油、化工、医疗、制药、食品加工、纺织、印染、造纸等行业都有应用，只需加入少量即可取得良好的消泡效果。

作为脱模剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）由于其对橡胶、塑料、金属等材料的不粘性，常被用作各种橡胶和塑料产品成型和精密铸造的脱模剂。这不仅使得脱模变得容易，还能确保制品表面光滑清晰。

作为绝缘、防尘、防霉涂层

在玻璃、陶瓷表面浸涂一层二甲基硅氧烷混合环体（DMC），经热处理后，可以形成半永久性的防水、防霉、绝缘膜。此外，它还可以用于处理绝缘器件，提高器件的绝缘性能，或是用于处理光学仪器，防止透镜等部件发霉。

作为润滑剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）适用于橡胶、塑料轴输送轴承和齿轮的润滑剂。它也可以用作高温下钢与钢之间滚动摩擦的润滑剂，或钢与其他金属之间摩擦的润滑剂。

作为添加剂

二甲基硅氧烷混合环体（DMC）可以作为油漆的光亮剂、增加油漆的光泽度和防水效果。同时，它还可以提高油墨的印刷质量和光油的光亮度2。

综上所述，二甲基硅氧烷混合环体（DMC）作为一种多功能的有机硅中间体，在多个行业中都有着广泛的应用。从生产硅橡胶和硅油到作为消泡剂、脱模剂、绝缘涂层、润滑剂和添加剂，它的用途多样且重要。

本研究提出了一个简单易行且可大规模应用的制备超疏水涂层的方法：首先，利用MCM-41内部多孔结构、极大的比表面积（>900 m2/g）及强吸附性等特点，采用真空负压法将低表面能的PDMS载入MCM-41中，制得疏水改性的MCM-41（MCM-41/PDMS）；随后，使用共混法将MCM-41/PDMS、环氧树脂、固化剂和稀释剂进行混合制得超疏水涂料；采用简单的喷涂法将涂料喷涂在基底表面形成环氧/聚二甲基硅氧烷/MCM-41超疏水涂层。此外，通过调整MCM-41/PDMS和环氧树脂的配比，得到了的疏水性和附着力的平衡，并对该配方下的超疏水涂层进行机械耐久性测试如耐胶带剥离测试和耐磨性测试。

1、加工助剂二甲基硅氧烷及其乳液使用量是以聚二甲基硅氧烷计还是以聚二甲基硅氧烷乳液计？

在GB2760表C2中的加工助剂聚二甲基硅氧烷及其乳液在豆制品生产中的使用量是0.3g/kg，以每千克黄豆使用量计，标准中没有明确表述使用量是以聚二甲基硅氧烷计还是以聚二甲基硅氧烷乳液计。就此问题，咨询了国家食品安全风险评估中心标准室《食品安全国家标准 添加剂使用标准》项目的专家，并得到了回复为：

应以其中的有效成分聚二甲基硅氧烷计。

2、给聚二甲基硅氧烷及其乳液的供应商及采购商的建议

聚二甲基硅氧烷及其乳液通俗名称为乳化硅油，鉴于《食品安全国家标准 食品添加剂聚二甲基硅氧烷及其乳液》中没有对有效成分聚二甲基硅氧烷的含量指标进行明确，为了便于企业在生产过程中使用的可操作性，建议聚二甲基硅氧烷及其乳液（乳化硅油）的供应商在包装上明确聚二甲基硅氧烷的含量；豆制品企业在采购聚二甲基硅氧烷及其乳液（乳化硅油）作为消泡剂使用时，应查验包装上是否有执行标准和含量的标注，如果没有标注有效成分聚二甲基硅氧烷含量，应索要相关检测的报告。

环聚二甲基硅氧烷的功能

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环聚二甲基硅氧烷具有多种用途，如调理剂、溶剂、保湿剂、载体和粘度控制剂等。同其他硅油一样，该成分具有独特的流动性，很容易推开。当涂抹到皮肤和头发上时，赋予皮肤和头发丝滑般触感，还可以在皮肤表面形成一层防水保护膜。它可以填充细纹/皱纹，使面部暂时呈现紧实饱满外观。

　　由于它的分子太大，不能完全穿透皮肤，也没有真正意义的保湿性质，因此它在产品中常作为其他成分的载体。它最大的用途就是快速把营养成分输送给皮肤和头发，而且很容易蒸发到空气中。它还能作为香精和香料油的基础溶剂以及抗静电剂。它最常用于护发素中，因为它可以赋予头发丝滑般感觉，减少油腻的残留成分。我们可以在许多化妆品中找到它，例如面部保湿霜/乳、粉底、洗发水/护发素、身体喷雾、防晒霜、抗衰老精华、止汗剂/除臭剂、遮瑕膏、染发剂和眼霜等。

由于超疏水涂层表现出优异的特点如防冰性、耐油水分离性、防雾性、自清洁性、防污性、减阻性等，从而受到了研究者们的广泛关注。制备超疏水涂层的方案主要有2种：（1）对疏水表面进行粗糙化处理；（2）引入低表面能材料对粗糙表面进行疏水改性。

采用方案（1）对疏水表面进行粗糙化处理的方法有：静电纺丝法、化学气相沉积法（CVD）、等离子刻蚀、溶胶-凝胶法、光刻法等。然而，以上方法存在如设备成本昂贵、工艺复杂、对操作技术要求较高等缺点。

为了克服上述问题，研究者们通常采用方案（2）即引入低表面能材料对粗糙表面进行疏水改性，通常采用化学改性如接枝的方法引入有机硅或有机氟官能团，使其与二氧化硅纳米颗粒（SiO2 NPs）通过化学键进行结合，得到具有疏水功能的SiO2 NPs，随后通过树脂基体、化学吸附或物理吸附使功能化的SiO2 NPs与基体牢牢结合形成超疏水涂层。Tian等通过引入1H，1H，2H，2H-全氟十二烷基三乙氧基硅烷（PFDTES）对SiO2 NPs进行改性，通过官能团接枝实现化学结合，但是此方法引入了氟化官能团，可能会对环境造成污染，且采用了较为复杂的化学接枝方法，制备工艺较为繁琐。Sun等采用两步法对SiO2 NPs进行疏水改性，首先用乙烯基三乙氧基硅烷（VTEOS）对SiO2 NPs进行改性，随后使硅烷改性的SiO2 NPs和苯乙烯（St）进行反应，使St上的一些疏水官能团接枝到SiO2 NPs颗粒上实现疏水改性。然而，此方法较为繁琐（需要两步改性），不适合批量生产及大规模应用。Seyfi等采用了简单的喷涂法制备了弹性聚氨酯（TPU）/改性的SiO2 NPs超疏水涂层，但是也引入了较为复杂的接枝方法，所制备的涂层力学性能较差且需要高温固化，对能源形成了浪费。Wang 等设计了一种改善超疏水涂层耐磨性的方案，通过引入硅氧烷单体将SiO2 NPs进行包覆，形成复杂网状颗粒结构实现对SiO2 NPs的疏水化改性，之后将其与聚甲基氢硅氧烷（PMHS）混合制备超疏水涂层，该涂层可以耐150周期的磨损试验和500次胶带剥离试验。然而此方法依然采用了接枝的方法对SiO2 NPs进行改性，且需要高温固化。通过上述研究可以看出，普通的SiO2（无孔SiO2）的改性方法仅限于化学接枝法。

基于无孔SiO2改性的局限性，本研究引入了介孔SiO2纳米颗粒（MCM-41）。MCM-41具有比表面积大（900 m2/g）、内部多孔结构（孔径2~20 nm）的特点，在催化剂载体、生命医学、载药等方面已得到应用，但在超疏水方面鲜有应用。

本研究提出了一个简单易行且可大规模应用的制备超疏水涂层的方法：首先，利用MCM-41内部多孔结构、极大的比表面积（>900 m2/g）及强吸附性等特点，采用真空负压法将低表面能的PDMS载入MCM-41中，制得疏水改性的MCM-41（MCM-41/PDMS）；随后，使用共混法将MCM-41/PDMS、环氧树脂、固化剂和稀释剂进行混合制得超疏水涂料；最后，采用简单的喷涂法将涂料喷涂在基底表面形成环氧/聚二甲基硅氧烷/MCM-41超疏水涂层。此外，通过调整MCM-41/PDMS和环氧树脂的配比，得到了的疏水性和附着力的最佳平衡，并对该配方下的超疏水涂层进行机械耐久性测试如耐胶带剥离测试和耐磨性测试。

a. 还原处理

还原气体还原

在高温或压力条件下金属氧化物的CO、NH3、H2等处理是由于还原气的强的还原性引起金属氧化物中的缺陷是常见策略。通过调节温度、压力、气体组成，可以有效地生产具有不同程度和不同    浓度的OVS。

活性金属还原剂

无机物NaBH4 、CaH2有机物咪唑和L-抗坏血酸等处理。例如利用具有强还原性金属Li, Mg, Al , Zn，进行抓取氧化物中的晶格氧使其产生缺陷。金属氧化物和碳酸二甲酯（DMC）混合的Li粉末组成。将混合物研磨1小时并通过调节Li粉末含量（0-5wt%），具有不同浓度的缺陷，其特征在于逐渐较暗的颜色，在该过程中，Li除去金属氧化物的氧气，形成此方案为室温下产生缺陷氧化物。

电化学还原处理

在电化学还原过程中，金属离子接受外部电子以形成低价金属离子。为了补偿电荷平衡，产生氧气空位，并且电解质中静态阳离子（C +）嵌入金属氧化物中。该机制可以概括为

b. 高能粒子轰击

等离子体和高能质子的高能量颗粒可以强烈地与金属氧化物表面上的原子相互作用，从而导致研究人员报告的金属氧化物中的表面结构损坏和氧空位的缺氧空位。施加的高能质子离子植入以改变TiO2纳米管的表面，诱导特定缺陷。

c. 真空煅烧处理

通过在100℃以上的高温下将无缺陷金属氧化物放入真空炉，实现煅烧真空活化以获得氧空位缺陷结构。这种缺氧的大气中产生了氧空位和低价金属离子。

d. 超声波处理

使用具有高功率密度的超声波使其金属氧化物表面无序化，改变电子结构从而产生氧空位

e. 溶胶凝胶羟基化

桑杰等人提出了一锅凝胶燃烧合成策略(J. Mater. Chem. A,2016, 4, 5854–5858)。将0.4M丁醇化钛与50mL的二乙二醇(DEG)混合，形成黄色糖二酸钛复合物凝胶。加入14.4mL水并搅拌15分钟然后将水合的糖二酸钛凝胶保持在300℃ 2h。加入过量的水确保二氧化钛有足的羟基化，过量的羟基化直接形成黑色二氧化钛。

f. 电弧熔化处理

将首先将氧化物粉末成颗粒，然后将其置于具有填充有Ar的封闭室的电弧炉中。（Adv. Mater. 2015, 27, 2589–2594）高温电弧将金属氧化物颗粒加热到熔点几秒钟，然后快速冷却至室温。这种快速熔融和冷却过程有效地固定了氧化物中高度浓缩的缺陷。

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g. 合成方法总结

根据目前文献报道，氢还原处理得到了广泛的研究，成为合成氧空位广泛的方法。利用该方法可以使二氧化钛、二氧化锆、二氧化锰、三氧化钼、三氧化钨等一系列金属氧化物产生具有高质量的缺氧结构。但该方法可在高温或高压条件下运行，既不方便、耗时。化学还原剂处理作为活性溶液还原和室温工艺也是一种常见而有效的方法，但它受到氧空位含量相对较低的限制。通过活性金属还原方法，可以得到富氧原空位金属氧化物，但其操作过程通常很复杂。

高能粒子轰击、煅烧-真空激活和超声波处理，其应用范围有限，只有通过这些方法才能合成一小部分具有氧空位的金属氧化物。此外，制备条件对氧空位的形成有重大影响，具体讨论和总结如下。在氢还原方法中，金属氧化物中的氧空位的含量随着温度和氢压力的升高而增加，同时颜色从光到暗发生明显变化。随着还原剂量的增加，氧空位浓度相应增加。然而，过量的还原剂可能会导致新相甚至金属单质相的出现。此外，制造缺陷金属氧化物的反应时间与缺陷的量呈正相关。

5.氧空位表征方法

在原子和分子水平上构建理论模型，以分析电子结构的变化和评估载材料的催化机制

氧空位金属氧化物制备方面的一些挑战仍然需要进一步的研究：(i)由于目前报告的方法往往耗时或在极端条件下进行，探索简便、方便的大规模氧空位金属化物制备方法需要持续的研究。(ii)一些金属氧化物，如ZrO2, Al2O3,  Nb2O5，很难降低，在研究中，这些金属氧化物中的氧空位的浓度相对较低。因此，寻找有效的植入大量氧空位的有效方法仍然具有挑战性。用某些方法制造的含氧金属氧化物稳定性差。当暴露在空气条件下时，具有氧空位的金属氧化物被部分氧化，进而使氧空位的浓度降低。防止缺陷氧化的问题也需要解决。