催化剂设计与催化机理

qiguang — Mon, 01 Aug 2022 06:14:01 +0000

方案简介
催化是研究化学反应的能垒和速率受到其他物质影响的学科。通常在异相催化过程中，催化底物（反应物）是在催化剂的表面上发生反应的，这其中涉及了一系列吸附、输运、化学反应、脱附等过程。催化研究通常包含以下的内容：

催化剂的结构，尤其是表面结构；
底物在催化剂表面的物理吸附、化学吸附以及扩散过程；
催化剂、底物和吸附结构的谱学表征；
催化剂的活性和选择性的评估，这主要涉及反应机理的可靠验证。
吸附的热力学和动力学
催化剂的结构，尤其是表面结构
底物在催化剂表面的物理吸附、化学吸附以及扩散过程
在化学反应时间和空间尺度范围内研究扩散和结构变化
谱学表征
催化剂、底物和吸附结构的谱学模拟，并与实验进行对照，更好的进行结构解析
模拟分子、块体、吸附结构等的紫外可见光谱、红外光谱、拉曼光谱、核磁共振谱等
反应机理研究和速率估算
搜索可能的反应路径，观察、研究反应过程
反应速率研究工具，可以根据势垒直接估算反应速率
使用基于力场的分子动力学，探索未知反应
催化剂活性评估
反应机理可靠性验证
催化剂的活性和选择性的评估
特殊催化体系
电催化。使用独特的模型可以在电场存在的情况下研究金属电极表面的反应机理，预测催化活性
光催化。研究表面能级和催化底物能级之间的排列，以及它们之间的电荷转移可能性，探索光催化机理
相关材料数据库
访问在线的结构数据库
定制化构建自有的催化剂和催化活性数据库

工业催化剂里那些你不知道的发展史和应用技术！

qiguang — Mon, 01 Aug 2022 06:10:10 +0000

工业催化剂
催化剂在现代化学工业中占有极其重要的地位，约有90%以上的化工生产过程使用催化剂，目的是加快反应速率，提高生产效率。

工业催化剂萌芽时期
催化技术从事工业规模生产的开端
催化剂工业发展史与工业催化过程的开发及演变有密切关系。
1740年英国医生J.沃德在伦敦附近建立了一座燃烧硫磺和硝石制的工厂，接着，1746年英国J.罗巴克建立了铅室反应器，生产过程中由硝石产生的氧化氮实际上是一种气态的催化剂，这是利用催化技术从事工业规模生产的开端。
个工业催化剂的产生
铂催化剂
1831年P.菲利普斯获得二氧化硫在铂上氧化成三氧化硫的英国专利。 19世纪60年代，开发了用氯化铜为催化剂使氯化氢进行氧化以制取氯气的迪肯过程。1875年德国人E.雅各布在克罗伊茨纳赫建立了座生产发烟的接触法装置，并制造所需的铂催化剂，这是固体工业催化剂的先驱。铂是个工业催化剂，现在铂仍然是许多重要工业催化剂中的催化活性组分。
19世纪，催化剂工业的产品品种少，都采用手工作坊的生产方式。由于催化剂在化工生产中的重要作用，自工业催化剂问世以来，其制造方法就被视为秘密。
工业催化剂奠基时期
在这一时期内，制成了一系列重要的金属催化剂，催化活性成分由金属扩大到氧化物，液体酸催化剂的使用规模扩大。
工业催化剂的基础技术
制造者开始利用较为复杂的配方来开发和改善催化剂，并运用高度分散可提高催化活性的原理，设计出有关的制造技术，例如沉淀法、浸渍法、热熔融法、浸取法等，成为现代催化剂工业中的基础技术。
硅藻土载体
催化剂载体的作用及其选择也受到重视，选用的载体包括硅藻土、浮石、硅胶、氧化铝等。
为了适应于大型固定床反应器的要求，在生产工艺中出现了成型技术，已有条状和锭状催化剂投入使用。
这一时期已有较大的生产规模，但品种较为单一，除自产自用外，某些广泛使用的催化剂已作为商品进入市场。同时，工业实践的发展推动了催化理论的进展。
1925年H.S.泰勒提出活性中心理论，这对以后制造技术的发展起了重要作用。
金属催化剂
20世纪初，在英国和德国建立了以镍为催化剂的油脂加氢制取硬化油的工厂，1913年，德国巴登胺纯碱公司用磁铁矿为原料，经热熔法并加入助剂以生产铁系氨合成催化剂。
1923年F.费歇尔以钴为催化剂，从一氧化碳加氢制烃取得成功。
1925年，美国M.雷尼获得制造骨架镍催化剂的专利并投入生产。这是一种从Ni-Si合金用碱浸去硅而得的骨架镍。
1926年，法本公司用铁、锡、钼等金属为催化剂，从煤和焦油经高压加氢液化生产液体燃料，这种方法称柏吉斯法。
铁触媒催化剂
该阶段奠定了制造金属催化剂的基础技术，包括过渡金属氧化物、盐类的还原技术和合金的部分萃取技术等，催化剂的材质也从铂扩大到铁、钴、镍等较便宜的金属。
氧化物催化剂
鉴于19世纪开发的二氧化硫氧化用的铂催化剂易被原料气中的砷所毒化，出现了两种催化剂配合使用的工艺。
德国曼海姆装置中段采用活性较低的氧化铁为催化剂，剩余的二氧化硫再用铂催化剂进行第二段转化。
氧化钒催化剂
这一阶段，开发了抗毒能力高的负载型钒氧化物催化剂，并于1913年在德国巴登胺纯碱公司用于新型接触法厂，其寿命可达几年至十年之久。
20年代以后，钒氧化物催化剂迅速取代原有的铂催化剂，并成为大宗的商品催化剂。制催化剂的这一变革，为氧化物催化剂开辟了广阔前景。
液态催化剂
1919年美国新泽西标准油公司开发以为催化剂从丙烯水合制异丙醇的工业过程，1920年建厂，至1930年，美国联合碳化物公司又建成乙烯水合制乙醇的工厂。这类液态催化剂均为简单的化学品。
工业催化剂大发展时期
此阶段工业催化剂生产规模扩大，品种增多。在第二次世界大战前后，由于对战略物资的需要，燃料工业和化学工业迅速发展而且相互促进，新的催化过程不断出现，相应地催化剂工业也得以迅速发展。
催化裂化催化剂
50年代由于丰富的中东石油资源的开发，油价低廉，石油化工迅猛发展。与此同时，在催化剂工业中逐渐形成几个重要的产品系列，即石油炼制催化剂、石油化工催化剂和以氨合成为中心的无机化工催化剂。在催化剂生产上配方越来越复杂，这些催化剂包括用金属有机化合物制成的聚合用催化剂，为谋求高选择性而制作的多组元氧化物催化剂，高选择性的加氢催化剂，以及结构规整的分子筛催化剂等。由于化工科学技术的进步，形成催化剂产品品种迅速增多的局面。

有机金属催化剂
(C2H5)3Al-TiCl4催化剂
过去所用的均相催化剂多数为酸、碱或简单的金属盐。1953年联邦德国K.齐格勒开发常压下使乙烯聚合的催化剂(C2H5)3Al-TiCl4， 1955年投入使用;1954年意大利G.纳塔开发(C2H5)3Al-TiCl3体系用于丙烯等规聚合，1957年在意大利建厂投入使用。自从这一组成复杂的均相催化剂作为商品进入市场后，催化剂工业中开始生产某些有机金属化合物。目前，催化剂工业中，聚合用催化剂已成为重要的生产部门。
选择性催化剂
活性氧化铝微球
在生产方法上，由于浸渍法的广泛使用，生产各种不同性质的载体也成为该工业的重要内容，包括不同牌号的氧化铝、硅胶及某些低比表面积载体。由于流化床反应技术从石油炼制业移植到化工生产，现代催化剂厂也开始用喷雾干燥技术生产微球型化工催化剂。在均相催化选择性氧化中重要的成就是1960年乙烯直接氧化制乙醛的大型装置投产，用氯化钯-氧化铜催化剂制乙醛的这一方法称瓦克法。
加氢精制催化剂
钴-钼催化剂
为了发展石油化工，出现大量用于石油裂解馏分加氢精制的催化剂，其中不少是以前一时期的金属加氢催化剂为基础予以改进而成的。此外，还开发了裂解汽油加氢脱二烯烃用的镍-硫催化剂和钴-钼-硫催化剂，以及烃液相低温加氢脱除炔和二烯烃的钯催化剂。
分子筛催化剂
分子筛催化剂
利用分子筛的形状选择性，继60年代在炼油工业中取得的成就，70年代以后在化学工业中开发了许多以分子筛催化剂为基础的重要催化过程。
大型合成氨催化剂系列
镍催化剂
60年代起合成氨工业中由烃类制氢的原料由煤转向石脑油和天然气。1962年美国凯洛格公司与英国卜内门化学工业公司 (ICI)分别开发了用碱或碱土金属助催化的负载型镍催化剂，可在加压条件下作业（3.3MPa）而不致结炭，这样有利于大型氨厂的节能。烃类蒸汽转换催化剂、加氢脱硫催化剂、高温变换催化剂、低温变换催化剂、氨合成催化剂、甲烷化催化剂等构成了合成氨厂的系列催化剂。
工业催化更新换代时期
在这一阶段，高效率的络合催化剂相继问世；为了节能而发展了低压作业的催化剂；固体催化剂的造型渐趋多样化；出现了新型分子筛催化剂；开始大规模生产环境保护催化剂；生物催化剂受到重视。
高效络合催化剂
铑催化剂
继铂和钯之后，大约经历了一个世纪，铑成为用于催化剂工业的又一贵金属元素，在碳一化学发展中，铑催化剂将有重要意义。
络合催化剂的另一重大进展是70年代开发的高效烯烃聚合催化剂，这是由四氯化钛－烷基铝体系负载在氯化镁载体上形成的负载型络合催化剂，其效率极高，一克钛可生产数十至近百万克聚合物，因此不必从产物中分离催化剂，可节约生产过程中的能耗。
固体催化剂的工业应用
蜂窝状金属丝载体
为了达到提高生产负荷、节约能量的目标，70年代以来固体催化剂造型日益多样化，出现了诸如加氢精制中用的三叶形、四叶形催化剂，汽车尾气净化用的蜂窝状催化剂，以及合成氨用的球状、轮辐状催化剂。对于催化活性组分在催化剂中的分布也有一些新的设计，例如裂解汽油一段加氢精制用的钯/氧化铝催化剂，使活性组分集中分布在近外表层。
分子筛催化剂的工业应用
ZSM-5分子筛催化剂
70 年代末期开发了用于烷基化制乙的ZSM-5分子筛催化剂，取代以往的三氯化铝。80年代初，开发了从甲醇合成汽油的ZSM-5分子筛催化剂。在开发资源、发展碳一化学中，分子筛催化剂将有重要作用。
环境保护催化剂的工业应用
目前，环保催化剂与化工催化剂（包括合成材料、有机合成和合成氨等生产过程中用的催化剂）和石油炼制催化剂并列为催化剂工业中的三大领域。
生物催化剂的工业应用
在化学工业中使用生化方法的过程增多。70年代以后，制成了多种大规模应用的固定化酶。生物催化剂的发展将引起化学工业生产的巨大变化。

石油化工产品中催化剂特点及应用

qiguang — Mon, 01 Aug 2022 05:59:02 +0000

石化催化剂
催化剂工业中的一类重要产品，用于石油化工产品生产中的化学加工过程。这类催化剂的品种繁多，按催化作用功能分，主要有氧化催化剂、加氢催化剂、脱氢催化剂、氢甲酰化催化剂、聚合催化剂、水合催化剂、脱水催化剂、烷基化催化剂、异构化催化剂、歧化催化剂等，前五种用量较大。
氧化催化剂
石油化工制造含氧产品的过程绝大多数为选择性氧化过程。选择性氧化产品占有机化工产品总量的80％；所用的催化剂首先要求有高催化选择性。选择性氧化催化剂可分为气固相氧化催化剂和液相氧化催化剂。
以乙二醇的生产为例，乙二醇的生产成本中，氧气和乙烯的单耗成本占成本的85-90%，而二者的单耗主要取决于催化剂的选择性。因此，乙二醇装置核心的竞争是催化剂的竞争。高选择性催化剂不仅直接决定了乙烯、氧气等原料的单位成本，而且副产物及杂质生成量少，乙二醇和环氧乙烷产品质量更高。
气固相氧化催化剂
气固相氧化催化剂由载体碳化硅或 α－氧化铝和活性组分钒-钛系氧化物组成，主要分为以下五类：
（1）乙烯氧化制环氧乙烷用的银催化剂，以碳化硅或 α－氧化铝为载体（加少量氧化钡为助催化剂）。经过对催化剂和工艺条件的不断改进，以乙烯计的重量收率已超过100％。
2010年10月20日，燕山分院研制的高选择性银催化剂YS-8810率先在上海石化2号乙二醇装置实现工业化应用，取得了良好的运行效果。同时对环氧乙烷的产率有极大的提高。
（2）以钒-钛系氧化物为活性组分，喷涂于碳化硅或刚玉上制成的催化剂，用于从邻氧化制邻二甲酸酐。钒－钼系氧化物活性组分喷涂于刚玉上制成的催化剂，用于或丁烷氧化制顺丁烯二酸酐。
邻氧化制邻二甲酸酐反应
这类催化剂的改进是向多组分发展，已有八组分催化剂的出现。载体的形状也由球形改为环形、半圆形等以利传热。总的趋势是追求高负荷、高收率和产品的高纯度。
（3）醇氧化成醛或酮，如甲醇氧化成甲醛用的银-浮石（或氧化铝）、氧化铁-氧化钼及电解银催化剂。
（4）氨化氧化催化剂，20世纪60年代开发了以铋-钼-磷系复合氧化物催化组分载于氧化硅上的催化剂，在此催化剂上通入丙烯、氨、空气，可一步合成丙烯腈。
丙烯腈的合成反应
为了提高选择性和收率，减少环境污染，该催化剂在不断改进，有的新催化剂所含元素可达15种。
（5）氧氯化催化剂，60年代开发了氯化铜－氧化铝催化剂，在沸腾床反应器中通乙烯、氯化氢和空气或氧可得。经热裂解得氯乙烯单体。此法对在电力昂贵而石油化工发达的地区发展聚氯乙烯很有利。
液相氧化催化剂
芳烃侧链氧化为芳基酸用的催化剂，如对在醋酸溶液中加醋酸钴及少量溴化铵加热，通空气氧化生产对二甲酸。
乙烯、丙烯氧化制乙醛、丙酮（瓦克法），用含少量氯化钯的氯化铜溶液催化剂，通入烯烃、空气或氧，经一步或二步反应后得到所需含氧化合物。
氯醇法生产环氧丙烷反应
液相氧化催化剂法对反应设备腐蚀严重，现已被有机过氧化物法逐渐取代，只有制备环氧丙烷还用此法。
加氢催化剂
此类催化剂用于产品生产过程，也广泛用于原料和产品的精制过程。根据加氢情况的不同分为三类：
1
选择性加氢催化剂
石油烃裂解所得乙烯、丙烯用作聚合原料时，须先经选择加氢，除去炔、双烯、一氧化碳、二氧化碳、氧等微量杂质，而对烯烃没有损耗。所用催化剂一般是钯、铂或镍、钴、钼等载于氧化铝上。控制活性物质的用量、载体和催化剂的制造方法，可得不同性能的选择加氢催化剂。其他如裂解汽油的精制、硝基加氢还原为胺，也用选择加氢催化剂。
2
非选择性加氢催化剂
深度加氢成饱和化合物用的催化剂。如加氢制环己烷用的镍－氧化铝催化剂，酚加氢制环己醇、已二腈加氢制己二胺用的骨架镍催化剂。
3
氢解催化剂
以亚铬酸铜为催化剂，油脂加氢氢解生产高级醇的过程。
脱氢催化剂
高温脱氢催化技术
如氧化铁－氧化铬－氧化钾可使乙（或正丁烯）在高温及大量水蒸气存在下脱氢成乙烯（或丁二烯）。
低温脱氢催化技术
由于脱氢一般需在高温、减压或大量稀释剂存在下进行，能量消耗大。近年来，发展了在较低温度下进行氧化脱氢催化技术。如聚乙烯用铋－钼系金属氧化物催化剂经氧化脱氢制得丁二烯。
氢甲酰化催化剂
这类催化剂是工业生产中早应用的络合催化剂。用烯烃与合成气 (CO+H2)在催化剂存在下反应生成多一个碳原子的醛。如用乙烯、丙烯为原料经氢甲酰化（即通称的羰基合成）制得丙醛、丁醛。
各种过渡金属羰基络合物对氢甲酰化反应均有催化作用。但只有钴和铑的羰基络合物用于工业化生产。氢甲酰化过程过去用羰基钴络合物为催化剂，在液相高温高压下进行。近年来，用羰基铑膦络合物催化剂，反应压力由原来的20MPa降到5MPa，而且提高了正构醛的选择性,节省了能量，降低了成本。
目前，在研究铑的回收方法及寻找代替铑的其他价廉易得的高效催化剂，并研究负载型络合催化剂，以简化分离工艺。
聚合催化剂
聚乙烯主要分为低密度和高密度两种。
齐格勒型催化剂制成的聚乙烯
过去，前者多用高压法(100～300MPa)生产,以氧、有机过氧化物为催化剂。后者多用中压法或低压法生产，中压法以载于硅铝胶上的铬-氧化钼等为催化剂,低压法则用齐格勒型催化剂(以四氯化钛和三乙基铝体系为代表)，在低温低压下聚合。
近年来开发了新型高效催化剂，虽各厂有其独特的新催化剂，但多用以镁化合物为载体的钛－铝体系催化剂，目前已达到每克钛可制得数十万克以上聚乙烯的水平，由于聚合物中残留催化剂极少，可以免去聚合物的净化处理，降低了成本。此外，还开发了在低压下生产线性低密度聚乙烯的过程。
聚丙烯生产也开发了负载型的钛－铝体系高效催化剂，每克钛可制得1000kg以上的聚丙烯。
水合催化剂

水合反应是指水与另一物质分子化合成为一个分子的反应过程。水分子以其氢和羟基与物质分子的不饱和键加成生成新的化合物，在此过程中起到催化作用的物质称为水合催化剂，此种合成方法在有机化工生产中得到应用。
乙烯水合法制乙醇的反应
工业上乙烯制乙醇用到的催化剂
水合过程是有机合成方法之一，但作为重要的生产方法，还只限于少数类型产品，如乙醇及二元醇。
脱水催化剂
脱水可在加热或催化剂作用下进行，也可在与脱水剂反应下进行。脱水反应是水合反应的逆过程,通常为吸热反应,一般，高温低压有利于反应进行。此外，脱水过程绝大多数须在催化剂存在下进行。水合过程所用的催化剂──酸催化剂也适用于脱水，常用的是、磷酸、三氧化二铝等。
烷基化催化剂
烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基（甲基、乙基等）的反应。工业上常用的烷基化剂有烯烃、卤烷、烷酯等。
在标准的炼油过程，烷基化系统在催化剂(磺酸或者氢氟酸)的作用下，将低分子量烯烃(主要由丙烯和丁烯组成)与异丁烷结合起来，形成烷基化物(主要由高级辛烷，侧链烷烃组成)。
烷基化反应可分为热烷基化和催化烷基化两种。
由于热烷基化反应温度高，易产生热解等副反应，所以工业上都采用催化烷基化法。主要的催化烷基化有：
①烷烃的烷基化，如用异丁烯使异丁烷烷基化得高辛烷值汽油组分：
②芳烃的烷基化，如用乙烯使烷基化：
与乙烯反应生成乙用的无水三氯化铝－氯化氢催化剂
③酚类的烷基化，如用异丁烯使对甲酚烷基化：
由于和氢氟酸都具有较强的酸性，对设备的腐蚀相当严重。因此从安全生产和保护环境的角度来看，这两种催化剂均不是较为理想的催化剂。目前研究比较多的用固体超强酸作为烷基化催化剂，但迄今为止尚未达到工业化应用的阶段。

异构化催化剂
一种同分异构体与另一种同分异构体相互转化的作用或过程。改变化合物的结构而不改变其组成和分子量的过程。一般指有机化合物分子中原子或基团的位置的改变。常在催化剂的存在下进行。
催化剂主要有下列几类：
①弗瑞德－克来福特型催化剂，常用的有三氯化铝-氯化氢、氟化硼-氟化氢等。这类催化剂活性高，所需反应温度低，用于液相异构化，如正丁烷异构化为异丁烷，的异构化等。
②以固体酸为载体的贵金属催化剂，如铂-氧化铝、铂-分子筛、钯
-氧化铝等。这类催化剂属于双功能催化剂,其中金属组分起加氢
和脱氢作用，固体酸起异构化作用。
采用这类催化剂时，反应需在氢存在下进行，故也称临氢异构化催化剂，用于气相异构化。烷烃、烯烃、芳烃、环烷烃的异构化也可采用。尤其是乙异构化为和环烷烃的异构化只有这类催化剂有效。其优点是结焦少，使用寿命长。
③以固体酸为载体的非贵金属催化剂，如镍-分子筛等，一般也需有氢存在，用于气相异构化,但不能使乙异构化成。
④ZSM-5分子筛催化剂,主要用于的气相或液相异构化。
歧化催化剂
应用歧化过程，可使一种烃转变为两种不同的烃，因此歧化是工业上调节烃的供求的重要方法之一。重要的应用是歧化以增产并同时生产高纯度，以及丙烯歧化生产聚合级乙烯和高纯度丁烯（主要是顺、反2-丁烯）的三烯烃过程。
歧化反应
转化为、一般采用硅铝催化剂，目前研究比较热门的是分子筛催化剂，例如丝光沸石型丝分子筛。

上海启光推荐 | 催化剂 QG-9001/催化剂 QG-9005

qiguang — Mon, 25 Jul 2022 09:52:18 +0000

上海启光工贸有限公司
Shanghai Qiguang Industry & Trade Co., Ltd.

关于我们
上海启光工贸有限公司
启光企业成立于1988年，是一家专业从事聚氨酯原材料、催化剂、助剂等研发、生产以及应用、销售的企业，为航天、汽车、家具、建筑等行业服务长达30余年。启光企业总部设立在上海，公司在国内设有29个分公司以及办事处，在澳大利亚，越南，泰国，马来西亚，台湾等国家还有地区设有分公司。公司员工近200人，研发团队10人，本科以上学历人员占50%。公司总部设有研发中心，在全国建有多个生产基地，为世界各地的客户提供着专业的聚氨酯材料供应与技术服务。公司秉承“启迪光明，服务未来，成就伙伴，传播上善”的经营理念，在聚氨酯催化剂先锋的道路上，砥砺前行。
01产品推荐
Technical Indicators/技术指标

催化剂 QG-9001
包装：25KG/180KG
储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
02产品推荐
Technical Indicators/技术指标

催化剂 QG-9005
包装：25KG/200KG
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。
配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
启光产品：软泡、硬泡、弹性体等催化剂、表面活性剂、特殊助剂等
启光生产基地：山东济宁中科生产基地、山西玉龙生产基地
启光研发应用中心：上海嘉定朱桥工业区
启光热线：021-56777378
公司生产以下硬泡催化剂产品

启光企业-产品
注：L为低气味、S为延迟
B:
怎么联系？
A:
上海启光工贸有限公司
Shanghai Qiguang Industry & Trade Co., Ltd.
电话：021-56777378
传真：021-56771922
网址：www.51qiguang.com
地址：上海延长中路581号启光大厦5F

启光强力推荐 | 催化剂BDMA

qiguang — Tue, 29 Mar 2022 01:28:18 +0000

上海启光工贸有限公司
Shanghai Qiguang Industry & Trade Co., Ltd.

催化剂BDMA
产品介绍
BDMA即N,N-二甲基苄胺，常用做环氧树脂促进剂、聚氨酯催化剂。
典型物理性质		可检测项目
外观	无色至微黄色透明液体	有效成分, % min	99
相对密度，25℃	0.9	水分, % max	0.5
粘度@25℃，mPas	90
水溶性	部分溶解
闪点,PMCC,℃	54
羟值,mgKOH/g	0
产品应用
BDMA是一种叔胺类催化剂，在环氧树脂体系中，主要用于促进酸酐固化体系，加速产品固化，缩短反应时间，常用于环氧电子灌封等行业。
在聚氨酯行业中，常用于聚氨酯冰箱硬泡、板材等行业中，也可用于聚酯型聚氨酯块状软泡。
包装
180KG

包装完整、轻装轻卸。

储存于阴凉、通风的库房、应防潮、避光、密封、远离火种、热源。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

我公司有日本三井的组合料：TDI/MDI
T/M30，TDI 70%，MDI 30%
T/M50，TDI 50%，MDI 50%
如果有需要请联系
联系电话：18962365658 赵
关于启光
启光企业是一家生产、经营、销售一条龙的聚氨酯催化剂企业。作为国内外聚氨酯催化剂的先锋，近又推出一系列新产品，不仅在国内设有几十家办事处，而且还在台湾台北、日本东京、马来西亚吉隆坡、泰国曼谷、越南胡志明和河内都成立了分公司，更加完善了服务体系。
Qiguang Group is a production, management and sales of a one-stop polyurethane catalyst enterprise. As a pioneer of domestic and foreign polyurethane catalysts, a series of new products have recently been launched. Not only has there been dozens of offices in the country, but also branches have been established in Taipei, Taiwan, Tokyo, Kuala Lumpur, Malaysia, Bangkok, Thailand, Ho Chi Minh, Vietnam, and Hanoi. Improve the service system.
公司生产以下硬泡催化剂产品

注：L为低气味、S为延迟
B:
怎么联系？
A:
上海启光工贸有限公司
Shanghai Qiguang Industry & Trade Co., Ltd.
电话：021-56777378
传真：021-56771922
网址：www.51qiguang.com
地址：上海延长中路581号启光大厦5F